接地端子：主機(jī)接地端子與倍壓筒接地端子及試品接地聯(lián)接為一點后再與接地網(wǎng)相連。

數(shù)顯電流表：數(shù)字顯示直流高壓輸出電流。

高壓斷按鈕（紅燈）：紅燈亮，表示電源已接通及高壓斷開。在綠燈亮狀態(tài)下按下紅色按鈕，綠燈滅紅燈亮，高壓回路切斷。 

電源開關(guān)：向上按，電源接通，紅燈亮，反之為關(guān)斷。

電壓調(diào)節(jié)電位器：該電位器為多圈電位器。順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，反之為降壓。此電位器具備控制電子零位保護(hù)功能，因此升壓前必須先回零。

0.75UDC1mA按鈕（黃燈）：此功能是專門為氧化鋅避雷器快速測量0.75UDC1mA用。綠燈亮?xí)r有效，按下黃色按鈕后黃燈亮，輸出高壓降至原來的75%，并保持此狀態(tài)。按下紅色按鈕，黃燈、綠燈均滅，高壓切斷并退出0.75倍狀態(tài)。

高壓通按鈕（綠燈）：高壓接通按鈕、高壓指示綠燈亮。在紅燈亮的狀態(tài)下，按下綠色按鈕后，綠燈亮紅燈滅，表示高壓回路接通，此時可升壓。注意此按鈕須在電壓調(diào)節(jié)電位器回零狀態(tài)下才有效。如按下綠色按鈕，紅綠燈均亮，但松開按鈕綠燈滅紅燈亮，表示機(jī)內(nèi)保護(hù)電路已工作。

數(shù)顯電壓表：數(shù)字顯示直流高壓輸出電壓。

電源插座：將隨機(jī)配置的電源線與電源輸入插座相聯(lián)。(交流220V±10％，插座內(nèi)自帶3A保險管。)

過壓整定撥盤：用于設(shè)定過電壓保護(hù)值。撥盤開關(guān)所顯示單位為kV ，設(shè)定值為試驗電壓1.1倍。

中頻輸出接口：用于主機(jī)與倍壓筒部分的聯(lián)接。

2.2 倍壓筒功能說明

高壓引出接線柱：連接微安表或限流電阻。

倍壓筒頂蓋：絕緣和密封的作用。

絕緣倍壓筒：起絕緣、支撐、防潮。

倍壓筒底座：起支撐固定的作用。

接地端子：倍壓筒接地端子與被試品接地連接為一點后再與接地網(wǎng)相連。

中頻連接端子：用于主機(jī)與倍壓筒部分的聯(lián)接。

倍壓筒底蓋：起固定、密封的作用

操作方法介紹

3.1　操作說明

    直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器，使用該儀器前必須先把儀器可

靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須是具有“高壓試驗上崗證”的專

業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請用戶必須按《電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定，并在

工作電源進(jìn)入試驗器前加裝兩個明顯斷開點。當(dāng)更換試品和接線時，應(yīng)先將兩個

電源斷開點明顯斷開，同時現(xiàn)場必須保證至少有三個工作人員，這樣才能有效的

保證使用人員的安全。

    主機(jī)上的指示燈、開關(guān)、表頭、旋鈕等已標(biāo)清楚，閱讀操作說明書時請參照

主機(jī)面板功能說明。

    倍壓筒底座側(cè)面的四芯航插座為連接主機(jī)的插座，側(cè)面的接地端子為連接地線用。

    附帶的高壓屏蔽電流表為數(shù)顯微安表，表頂端上的插孔為連接被試品的線插孔，同時也作為電源控制開關(guān)，不用時請拔掉插頭。更換電池時請將表頭兩端的螺絲下掉后，取下后蓋，換好電池后請將后蓋用螺絲旋緊。

3.2　使用前準(zhǔn)備

     一步：使用前先檢查儀器的完好性，各連接線不應(yīng)有斷路和短路，設(shè)備無破裂等。

      第二步：將主機(jī)、倍壓筒放置到合適位置，分別聯(lián)接好電源線、四芯連接線和接地線。主機(jī)接地線、倍壓筒接地線以及放電棒的接地線均應(yīng)單獨接到被試品的地線上(即一點接地)。嚴(yán)禁各接地線相互串聯(lián)，應(yīng)使用儀器配備的接地線。

      第三步：將電源開關(guān)放在關(guān)斷位置并將電壓調(diào)節(jié)電位器逆時針旋轉(zhuǎn)至零位，過電壓保護(hù)整定值一般為試驗電壓的1．1倍。

      第四步：在打開控制箱面板上的電源開關(guān)前一定要確認(rèn)直流高壓發(fā)生器接的是220V交流電源，仔細(xì)檢查接線是否正確，同時也要檢查高壓放電棒的接地線是否可靠。

3.3　空載升壓試驗并驗證電壓保護(hù)整定值

  一步：連接好單相AC220V電源，接通電源開關(guān)，此時紅燈亮，表示電源接通。

  第二步：按下綠色按鈕，則綠燈亮，表示高壓接通。

      第三步：順時針方向平緩調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)電位器，輸出端即從零開始升壓，

主機(jī)電壓表顯示的值為所升電壓值，緩慢升壓至接近過壓保護(hù)整定值時后，記錄

電壓表讀數(shù)，并驗證記錄值是否為電壓整定值的1.1倍，并檢查主機(jī)及高壓輸出線有無異?，F(xiàn)象及聲響。

      第四步：降壓，將調(diào)壓電位器回零后，按紅色按鈕，切斷高壓輸出并關(guān)閉

電源開關(guān)。

3.4　泄漏及直流耐壓試驗

    在完成3.2　使用前準(zhǔn)備和3.3　空載升壓試驗并驗證電壓保護(hù)整定值，確

認(rèn)儀器正常后，即可對試品進(jìn)行泄露及直流耐壓試驗。

    步：在做負(fù)載試驗前，將高壓屏蔽微安表安裝在倍壓筒上的高壓輸出

端，并將配套的高壓線分別接到微安表和被試品上。

    第二步：檢查主機(jī)、放電棒、倍壓筒、試品連接線、接地線連接是否正確，

接地線連接是否可靠，檢查高壓安全距離是否符合要求后，方可進(jìn)行高壓試驗。

    第三步：確認(rèn)儀器無異常后，接通AC220V電源開關(guān)，此時紅燈亮，表示

電源接通，按下綠色按鈕，綠燈亮，表示高壓通，可進(jìn)行升壓試驗。

    第四步：順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器，輸出端即從零開始升壓，升壓

速度以每秒3-5kV上升至試驗電壓為宜。對于大電容試品升壓時則需緩慢升壓，

且應(yīng)在高壓回路中串接限流電阻，同時監(jiān)視電流表表頭數(shù)值不能超過儀器額定電

流值。對小電容試品如氧化鋅避雷器、磁吹避雷器等緩緩升壓至所需的電壓（電

流）的95%，再緩慢升至所需的電壓(電流)。然后從數(shù)顯表上讀出電壓(電流)值。

如需對氧化鋅避雷器進(jìn)行0.75UDC1mA測量時，先升至UDC1mA電壓值，然后按下

0.75UDC1mA按鈕（黃色），此時電壓即降至原來的75％，并保持此狀態(tài)，此時

可讀取電流。測量完畢后，降壓，將調(diào)壓電位器回零后，按下紅色按鈕切斷高壓

輸出。若需再次升壓，按下綠色按鈕即可。

    第五步：試驗完畢后，降壓，將調(diào)壓電位器回零，按下紅色按鈕，切斷高

壓并關(guān)閉電源開關(guān)。

第六步：對于氧化鋅避雷器等小電容被試品，一般通過倍壓通內(nèi)部分壓電阻放電。對電纜等大電容被試品一般要待被試品電壓自放電至試驗電壓的20％以下，再通過配套的放電棒進(jìn)行放電。待被試品充分放電后，將地線掛至高壓輸出端，才允許進(jìn)行高壓引線的拆除和更換接線工作。

    使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈亮、綠燈滅，表示有保護(hù)動作，高壓斷開，此時可按下

列步驟操作：

    1.將調(diào)壓電位器回至零位；

    2.關(guān)閉電源開關(guān)；

    3.等待一分鐘后，待儀器內(nèi)部低壓電容器充分放電后，再次打開電源開關(guān)，

重新進(jìn)行空載試驗，并查明情況后，再次對被試品升壓試驗。

    注意：

    1.做任何試驗時，一定要按照3.2　使用前準(zhǔn)備→3.3　空載升壓試驗并驗證電壓保護(hù)整定值→3.4　泄露及直流耐壓試驗流程操作。

    2.做容性負(fù)載試驗時，一定要接限流電阻。

    3.必要時用外接高壓分壓器對比主機(jī)上的電壓。

    4.任何針對高壓輸出端的拆除、更換工作，均應(yīng)嚴(yán)格按照第六步操作進(jìn)行。

3.5  測量方法

    一般測量時，當(dāng)接好線后，先把聯(lián)接試品的線懸空，升到試驗電壓后讀取空

試時的電暈和雜散電流I，然后接上試品升到試驗電壓讀取總電流，試品泄漏電流：。

    注意：、、為控制箱數(shù)顯電流表讀數(shù)。

    當(dāng)需要測量被試品泄漏電流時，則應(yīng)在高壓側(cè)串入高壓微安表,如圖3.1所示。

圖3.1　微安表接入被試品CX高壓側(cè)接線圖

    微安表必須有金屬屏蔽，應(yīng)采用屏蔽線與被試品聯(lián)接。高壓引線的屏蔽引出應(yīng)與儀表端的屏蔽緊密聯(lián)接。如果被試品表面有污穢，要排除被試品表面泄漏電流的影響，可在被試品高電位端用裸金屬軟線緊密繞幾圈后與高壓引線的屏蔽相聯(lián)接，如圖3.2所示。

圖3.2　排除被試品Cx表面影響連接示意圖

　　對氧化鋅、磁吹避雷器等被試品接地端可拆開的情況下，也可采用在被試品的底部(地電位側(cè))串入電流表進(jìn)行測量的方式，如圖3.3所示。 當(dāng)要排除被試品表面泄漏電流的影響，可用軟的裸銅線在試品地電位端繞上幾圈并與屏蔽線的屏蔽相聯(lián)接，如圖3.4所示。

圖3.3　微安表接入被試品Cx底部接線圖

圖3.4　排除被試品Cx表面影響接線圖

第三章  其他

4.1　常見故障處理